Kees vd Westen Speedster

Overzicht

AFZONDERLIJKE KETELS
De Speedster is uitgerust met twee afzonderlijk functionerende ketels: één grote stoomketel om heet water en stoom te produceren, één ketel met groep om water te verwarmen om koffie te zetten. Elke ketel heeft zijn eigen elektronische temperatuurregelaarsysteem, verwarmingselement en veiligheidsvoorzieningen, en biedt een uiterst precieze temperatuurstabiliteit.
De grote capaciteit wordt verzekerd door de grote stoomketel, de oververhitte verwarmingselementen in beide ketels en een warmtewisselaar in de stoomketel, die het brouwwater voor de grote speciale koffieboiler voorverwarmt.

STOOMKETEL
De achterste stoomketel heeft een totale capaciteit van 3,5 liter. Het is volledig gemaakt van 316L roestvrij staal. De wand van de ketel is 2 mm dik, de flenzen zijn 6 mm. Een elektronische temperatuurregelaar krijgt zijn informatie via een zeer nauwkeurige en snel reagerende sonde, die zich in de stoom bevindt en activeert de verwarmingselementen via solid-state relais.
Het display is aan de voorkant van het apparaat geïnstalleerd. Het is eenvoudig aan te passen en biedt een Eco-modus voor langere periodes van inactiviteit, waardoor de temperatuur tot 70 ° C daalt. De verwarmingselementen bieden een krachtige 1.800 Watt. Dit is verdeeld over twee elementen van elk 900 Watt, gemonteerd op één flens. Er zijn geen bewegende delen in het verwarmingssysteem. De stoomklep heeft een grote knop, een roestvrijstalen buis en een stoomtip met 4 gaten in waaiervorm, elk met een diameter van 1,2 mm.
Activering van het warme water gebeurt met een schakelaar. Het kleplichaam op de machine zorgt voor een verbinding tussen de binnenste buis en de buitenste buis, visueel symmetrisch ten opzichte van de stoomklep.
Twee verschillende warmwatertemperaturen kunnen worden geleverd met één tuimelschakelaar. Binnen in de machine wordt heet water dat van de stoom / heet waterboiler naar de warmwaterklep loopt eerst door een mengspruitstuk geleid. Op dit spruitstuk zijn 2 elektromagnetische kleppen geïnstalleerd, één voor warm, één voor koud water. De stroming van koud water wordt beperkt door een straal. Door de lange hendelknop in te drukken, worden zowel de magneetventielen als de pomp geactiveerd, wat resulteert in een stille stroom van heet water met een temperatuur onder het kookpunt. Wanneer de hendel van de tuimelschakelaar naar boven wordt getrokken, wordt alleen de heet-watersolenoïde geactiveerd. Dit resulteert in warm kokend water dat rechtstreeks van de ketel naar de staf stroomt.

BOILER
De koffie-waterboiler is gemaakt in 3 mm roestvrij stalen buis en 6 mm dikke flenzen. Er bevindt zich een groot gat bovenop de koffie-waterboiler waarover de groep is geïnstalleerd. De groep is gemaakt van 4 en 5 mm roestvrij staal. Alle roestvrij staal is 316L. De groepskop is aan de groepshals gelast, de groepshals is op zijn beurt aan de ketel gelast. Alle laswerkzaamheden worden zowel aan de buitenkant als aan de binnenkant uitgevoerd om mogelijke spleten te voorkomen die gemakkelijk corrosie kunnen veroorzaken. De hals van de ketel bevindt zich verticaal, met een lichte helling, om een ​​goede constante thermosifon-warmtestroming naar binnen toe mogelijk te maken, waarbij de volledige lengte en hoogte van de groep wordt bereikt. Zowel de hoes als de onderkant van de groep zijn afneembaar, verzegeld door o-ringen. Totale capaciteit van de ketel met groep is 2,1ltr.
Het koude water dat de machine binnenkomt, wordt eerst door een warmtewisselaar geleid die zich in de stoomketel bevindt. Bij het verlaten van de warmtewisselaar is de temperatuur hoger dan nodig, omdat de stoomketel op 135 graden C draait. Het wordt afgekoeld door het uitgaande warme water met het binnenkomende koude water door te laten stromen.
Bij het betreden van de koffieboiler passeert het water eerst een interne buis over de gehele lengte van de ketel om snel te kunnen reageren op de temperatuur die aanwezig is in de koffie-waterboiler.
De temperatuur van het koffiewater wordt gemeten en geregeld door een zeer gevoelige sonde die is aangesloten op een PID-controller (proportioneel-integraal-afgeleide). Dit is een feedback-lusmechanisme. Een bijna intelligent systeem dat vooruit reageert en het 900 Watt-verwarmingselement door pulsen door een solid-state relais stuurt. Er is geen bewegend onderdeel in het gehele verwarmings- en regelsysteem. Deze opstelling zorgt voor een extreem snel reagerend en ook een zeer betrouwbaar systeem. De watertemperatuur kan eenvoudig worden veranderd door op een knop aan de voorkant van de machine te drukken. Het is instelbaar tot 0,1 graden Celsius.
De controller biedt een Eco-modus, waarbij de temperatuur halverwege daalt tijdens langere perioden van inactiviteit.
GROEP
Bij de eerste installatie is het belangrijk dat alle lucht uit de koffieboiler wordt ontlucht. Lucht kan worden gecomprimeerd, water kan dat niet. Wanneer de groepshendel de groepsmagneetklep en de pomp voor het eerst activeert, wordt alle lucht automatisch verdreven door de inloop van het water omdat de opneembuis precies onder de afdekking van de groep zit. Dit is het hoogste punt in het systeem.
Wanneer het verwarmingssysteem de perfecte gewenste temperatuur bereikt en handhaaft, is de uitdaging die dit systeem met zich meebrengt om geen enkele variatie in temperatuur te lijden totdat het water de koffiedik raakt. Wet van de natuur vereist dat een thermos-sifonstroom begint. Door het verwarmingselement verwarmd water gaat omhoog. In het Speedster-systeem gaat deze stroom door tot het einde van het groepshoofd. Daar zal het iets afkoelen, zinken en weer naar beneden gaan naar de bodem van de ketel. De nek en de groep zijn speciaal ontworpen om voldoende ruimte te bieden waardoor de warme en koele stromen elkaar kunnen passeren. De "sweet spot", de meest stabiele temperatuur in dit systeem, zal zich op het hoogste punt ontwikkelen, direct onder de groepsafdekking. Dit wordt geïsoleerd door de dikke roestvrijstalen hoes en de bakelieten hoes er bovenop.
De opneembuis bevindt zich precies op die goede plek en loopt naar de drieweggroepsolenoïdeklep. Deze klep is geïnstalleerd aan het onderste uiteinde van de nek, recht boven de ketel, in een positie die zo heet mogelijk is. De klep zelf is volledig gemaakt van roestvrij staal. Messing zou net iets meer warmte opnemen van het water dat er doorheen stroomde. Roestvrij giet warmte tien keer minder dan messing, dus is veel meer isolerend.
Tijdens het zetten verlaat het water de koffie-waterboiler / groep nooit op weg naar de koffie. Het loopt via een buis in de groep, beginnend direct onder de groepafdekking, naar de roestvrijstalen driewegsolenoïde klep. Vanaf de magneetklep wordt deze door een andere buis geleid naar de onderkant van de groep. Beide buizen lopen vrijwel horizontaal binnen de nek van de groep. Dit pad zorgt voor een extra temperatuurstabiliserend effect.
De roestvrijstalen bodemplaat van de groep bevindt zich op een lage positie, onder het water. Hierdoor is de temperatuur lager dan de temperatuur van het water. Water dat de bodem passeert op weg naar het koffiedik, mag geen van zijn warmte verliezen aan de metalen bodem, daarom reikt het spreidblok door de bodemplaat omhoog. Het water komt direct het verspreidingsblok binnen, raakt het metaal niet aan. Dit blok is gemaakt in een polymeer plastic, een volledig temperatuurneutraal materiaal. Aangezien dit blok koel blijft, bakken de vetten en oliën in de koffie niet, waardoor het voor een lange tijd effectief schoon blijft. Het bestaat uit twee delen die een mooi verdeelde spreiding van het water bieden, houd deze vast met 2 schroeven.
Het groepsscherm wordt op zijn plaats gehouden door de omringende rubberen groepspakking. Om de pakking met scherm te verwijderen voor bediening, reiniging of vervanging, wordt bij elke machine in de Barista-set een speciaal gereedschap geleverd. De rubberen pakkingring zit tegen de onderkant van de groep. Aan de onderkant van de groep wordt een kleine buitenste rand bewerkt. Deze rand wordt telkens wanneer de filterhouder in de groep wordt vergrendeld in de rubberen pakking geschoven, als een extra afdichtingsoppervlak. Het lichte omhoog bewegen van de pakkingring, vanwege de flexibiliteit van het rubber, zorgt voor een ergonomisch correct zacht comfortabel gevoel voor de barista. Volledige afdichting wordt bereikt zonder de filterhouder stevig te hoeven trekken.
De rubberen groepspakking is gemaakt van hittebestendig materiaal dat niet uithardt en broos wordt. Het blijft flexibel. Het scherm van de groep reikt omhoog en bevindt zich tegen de onderkant van de groep. Dit maakt het erg sterk. Samen met de rubberen pakking rond het scherm is het onmogelijk dat koffiedik ooit de binnenkant van de groep bereikt. De ondersteunende horizontale basis van het scherm is dik om vervorming te weerstaan. Deze basis is geperforeerd en bedekt met een roestvrijstalen membraan, niet een geweven netwerk. Het membraan zorgt voor een zeer gelijkmatige dispersie van het water tijdens extractie. Het filtert ook sterk het water dat wordt opgezogen wanneer de druk wordt ontladen aan het einde van de opname. Dit zorgt opnieuw voor een schonere binnenkant van de groep.

INFUSIE
Het belang van pre-infusie lijkt over het algemeen nog steeds onderschat. Machines met een kleine variatie in brouwtemperatuur hebben de neiging om een ​​groter spectrum van verschillende smaken van het koffiedik te bieden. Op machines met een zeer strenge temperatuur is een goed uitgevoerde pre-infusie noodzakelijk, anders kunnen ze misschien niet alle volledige complexiteit uit de koffie halen.
Een goede infusie van het terrein zorgt voor een gelijkmatige bevochtiging en zwelling van het terrein. Deze zorgvuldige bevochtiging en langzame zwelling zorgen ervoor dat de kans op channeling veel kleiner wordt. Dit proces vergrendelt ook de fijne deeltjes, waardoor ze niet naar beneden gaan en het filter verstopt raken. Nog belangrijker is echter dat pre-infusie een opwarming en verzachting van de vetten en oliën in het koffiedik mogelijk maakt, voorafgaand aan de eigenlijke extractie met hoge druk. Dit resulteert duidelijk in een hogere opbrengst aan vaste stoffen in de beker. Deze vetten en oliën zijn de dragers van de delicate aroma's en smaken.
Een goed infusiesysteem zorgt voor een fijnere vermaling. Alle kleinere koffiedeeltjes bieden samen een groter oppervlak, waardoor het makkelijker wordt om de oliën en vetten uit te wassen. De koffiezethefboom heeft drie standen. Volledig omhoog is uitgeschakeld. Halverwege biedt een handmatige infusie, de groepsolenoïde is open, de pomp is niet geactiveerd. Helemaal naar beneden start de pomp. Wanneer het brouwproces wordt gestart door de hendel helemaal naar beneden te bewegen, wordt het groeps-magneetventiel geopend en begint de pomp te draaien.
Een straal van 0,6 mm bevindt zich voor de koffie-waterboiler, in de buis die loopt van HX tot koffie-waterboiler. De druk van de pomp worstelt om de kleine 0,6 mm straal te passeren. Tegelijkertijd werd de groepsolenoïde geopend, deze heeft een opening van 1,5 mm. Zodra de solenoïde geopend is, stroomt water door de lege buis van solenoïde naar koffie, geduwd door de druk in de koffieboiler. Er is altijd enige druk in de koffieboiler, vanwege de hitte. Water bereikt het koffiedik en zakt in het koffiebed. Alle druk in de koffieboiler verdwijnt, omdat er veel lege ruimtes moeten worden gevuld: buis, verspreidingsblok en koffiebed. Het resultaat is een zachte en volledige verzadiging van het koffiedik, zonder enige druk.
Dan slaagt de pomp er uiteindelijk in genoeg water door de 0,6 mm-straal te duwen om het complete koffieboilersysteem langzaam opnieuw onder druk te zetten. Deze stijgende druk wordt eerst geabsorbeerd door de veerbelaste zuiger in de pre-infusiecilinder. Dit is een progressief proces naarmate de veer sterker wordt naarmate hij meer wordt gecomprimeerd. De zuigeras beweegt naar voren door het voorpaneel als een visuele indicatie van dit infusieproces. Zodra de zuiger de bodem raakt, zal de druk stijgen tot de volledige 9 bar extractiedruk. Deze drukopbouw is stabiel en langzaam, waardoor de integriteit van de puck onveranderd blijft.
Een bijkomend aspect van de progressieve pre-infusiecilinder is enige reiniging. Nadat het extractieproces is beëindigd, wordt de resterende druk in de mand door de interne buis en solenoïde en vervolgens naar de afvoer gespoeld. Wanneer deze druk is verdwenen, duwt de veer de zuiger terug. Al het schone water in de cilinder wordt door de solenoïde naar de afvoer gedreven. Dit spoelt de binnenkant van de solenoïden. Natuurlijk is de buis tussen spoel en koffie niet doorgespoeld, dus back-flushing is nog steeds nodig.
De manometer is verbonden met de koffieboiler. Dit betekent dat zodra het magneetventiel opengaat, er een open verbinding is tot aan de koffiepuck. De meter geeft de werkelijke extractiedruk weer, niet alleen de pompdruk. De barista kan precies bijhouden hoe infusie en extractie zich ontwikkelen. De middenpositie van de hendel biedt de mogelijkheid om deze procedure naar wens te spelen en aan te passen. Zodra de hendel wordt verplaatst, wordt het opvulsysteem van de stoomketel gedeactiveerd om drukverlies te voorkomen dat het extractieproces kan beschadigen.

VEILIGHEID
De stoomboiler heeft twee sondes om het niveau van het water binnenin te bewaken. De onderste sonde wordt net boven het verwarmingselement geïnstalleerd. Wanneer de machine wordt afgevuurd en voor de eerste keer gevuld, schakelt de niveauregelaar alleen alle temperatuurregelaars en dus de verwarmingselementen in, wanneer de onderste sensor water detecteert. Tijdens het bijvullen vult de koffieboiler sneller dan de stoomketel, omdat het vullen onmiddellijk begint wanneer de wateraansluiting wordt geopend. Ook is de koffieboiler kleiner.
Wanneer de onderste sonde in de stoomketel water detecteert, worden de elementen in de ketels ondergedompeld. Dit systeem zorgt ervoor dat de elementen niet kunnen worden ingeschakeld terwijl ze niet worden gekoeld door omringend water. Als het stoomboilerniveau ooit onder de tip van de veiligheidssensor valt, wordt de machine volledig uitgeschakeld en worden de controller-weergaven donker. Wanneer de hogere sonde contact maakt met water, deactiveert de hersenen de vulsolenoïde en de pomp.
Deze worden geactiveerd zodra de hogere sonde geen water detecteert. Beide elektronische temperatuurregelaars hebben een beperkte bovenste temperatuur geprogrammeerd. Wanneer deze temperatuur is bereikt, wordt geen signaal naar het solid-state relais verzonden.
Elke ketel is uitgerust met een oververhittingsschakelaar. Wanneer deze schakelaar een te hoge temperatuur detecteert, wordt de stroom naar het element onderbroken. De stoomketel is uitgerust met een veiligheidsklep. Het koffieboilersysteem, inclusief de warmtewisselaar, is uitgerust met een expansieklep. De groepsolenoïdeklep kan fungeren als een tweede expansieventiel van 15 bar, in het geval dat de originele expansieklep zou uitvallen.