"STATE OF ART" MEERDERE BOILER MACHINE ONTWIKKELD MET DE EISEN VAN ZEER HOGE OUTPUT ESPRESSO BARS IN MIND. UITGERUST MET GOED OVERGELEGDE ERGONOMIE: EEN EFFICIËNT HOOG PRECISIE INSTRUMENT MET ENORME CAPACITEIT
AFZONDERLIJKE KETELS
De Spirit is uitgerust met meerdere boilers: één grote stoomketel om heet water en stoom te produceren, één ketel per groep om water te verwarmen om koffie te zetten. Elke ketel heeft zijn eigen elektronische temperatuurregelaarsysteem, verwarmingselement en veiligheidsvoorzieningen, en biedt een uiterst precieze temperatuurstabiliteit.
Enorme capaciteit wordt verzekerd door de grote stoomketel, overgewaardeerde verwarmingselementen in alle boilers, dubbele pompen en warmtewisselaars in de stoomketel, het voorverwarmen van het brouwwater voor de grote, speciale koffieboilers.
STOOMKETEL
De achterste stoomketel heeft een totale capaciteit van 10,5ltr (Duette) / 19,5ltr. Triplette. Een elektronische temperatuurregelaar krijgt zijn informatie via een precieze en snel reagerende sonde, geplaatst in de stoom en activeert het verwarmingselement via 3 solid-state relais. De verwarmingselementen bieden een krachtig totaal van 4.800 Watt (Duette) / 6.000 Watt (Triplette). Dit is verdeeld over 3 elementen, gemonteerd op één flens. Er zijn geen bewegende delen in het volledige verwarmingssysteem. Elk element is verbonden met een controlelampje. Gecombineerd met het display van de temperatuurregelaar en het controlelampje op de SSR, zorgt dit voor een snelle visuele controle om van buiten de machine te controleren of alle onderdelen in het verwarmingssysteem functioneren zoals bedoeld.
De stoomketel is gemaakt van puur koper. Koper is in het algemeen beter bestand tegen agressief water dan roestvrij staal en heeft een veel langere levensduur in een espressomachine. Een tweede reden om voor koper te kiezen is het gebruik van warmtewisselaars om water voor te verwarmen voor de koffieboilers. Om warmte uit het hete water in de stoomketel om te zetten in het water in de HX, is een goed warmteoverdrachtsmateriaal vereist. Koper is ongeveer het beste om warmte over te dragen. Bij het gebruik van koperen HX's is het logisch om de hele stoomketel in koper te hebben, om problemen te voorkomen die worden veroorzaakt door verschillende uitzet- / intrekeigenschappen.
Het stoomventiel, geactiveerd door de hendel rechts of links met de rode knoppen, is een elektrisch geactiveerd magneetventiel met een grote doorgang. Dit magneetventiel is volledig open of gesloten. Om de stoomstroom / kracht in te stellen, is er een extra, horizontale hendel. Wanneer ingesteld, opent de activeringshendel de klep altijd onmiddellijk bij de gewenste stroom. Indien nodig kan de stroom / kracht nog steeds worden aangepast door de horizontale hendel. De heetwaterhendel, in het midden met rode knoppen, activeert tegelijkertijd twee magneetventielen. Heet water van de stoomketel stroomt door de ene klep, de andere levert koud water. Een pomp loopt tijdens de toevoer van koud water. De toevoer van koud water wordt beperkt door een straal onder het magneetventiel.
Deze mix van heet en een beetje koud water resulteert in een stabiele, niet-spattende stroom uit de heetwateruitloop. De temperatuur van deze mix kan worden beheerd door de druk van de pomp aan te passen. Een lagere druk levert minder koud water, wat resulteert in een hogere temperatuur van de tuit. Een hogere druk levert meer koud water aan het mengsel, dit resulteert in een lagere temperatuur. De pompdruk kan over een breed bereik worden aangepast, zodat de temperatuur van het warme water nauwkeurig kan worden afgestemd. Om ervoor te zorgen dat het warme water altijd op dezelfde temperatuur is, is de machine geprogrammeerd om niet te activeren dat de stoomketel opnieuw wordt gevuld tijdens de warmwatervoorziening, omdat dit een lichte daling van de pompdruk zou veroorzaken, wat resulteert in een lichte verhoging van de temperatuur van de hete water.
BOILER
De koffie-waterboiler is gemaakt van 3 mm roestvrij stalen buis en 6 mm dikke flenzen. Er bevindt zich een groot gat bovenop de koffie-waterboiler waarover de groep is geïnstalleerd. De groep is gemaakt van 4 en 5 mm roestvrij staal. Alle roestvrij staal is 316L. De groepskop is aan de groepshals gelast, de groepshals is op zijn beurt aan de ketel gelast. Alle laswerkzaamheden worden zowel aan de buitenkant als aan de binnenkant uitgevoerd om mogelijke spleten te voorkomen die gemakkelijk corrosie kunnen veroorzaken. De hals van de ketel bevindt zich verticaal, met een lichte helling, om een goede constante thermosifon-warmtestroming naar binnen toe mogelijk te maken, waarbij de volledige lengte en hoogte van de groep wordt bereikt. Zowel de hoes als de onderkant van de groep zijn afneembaar, verzegeld door o-ringen.
Het koude water dat de machine binnenkomt, wordt eerst door een warmtewisselaar geleid die zich in de stoomketel bevindt. Bij het verlaten van de warmtewisselaar is de temperatuur hoger dan nodig, omdat de stoomketel op 125 graden C draait. Het wordt gekoeld door een efficiënte doorstroming van het uitgaande warme water met het binnenkomende koude water.
Bij het betreden van de koffieboiler passeert het water eerst een interne buis over de gehele lengte van de ketel om snel te kunnen reageren op de temperatuur die aanwezig is in de koffie-waterboiler.
De temperatuur van het koffiewater wordt gemeten en geregeld door een zeer gevoelige sonde die is aangesloten op een PID-controller (proportioneel-integraal-afgeleide). Dit is een feedback-lusmechanisme. Een bijna intelligent systeem, leren van het verleden, anticiperend reageren, het 900 Watt-verwarmingselement sturen door pulsen door een solid-state relais. Er is geen bewegend onderdeel in het gehele verwarmings- en regelsysteem. Deze opstelling zorgt voor een extreem snel reagerend en ook een zeer betrouwbaar systeem. De watertemperatuur kan eenvoudig worden veranderd door op een knop aan de voorkant van de machine te drukken. Het is instelbaar tot 0,1 graden Celsius. De controller biedt een Eco-modus, waarbij de temperatuur halverwege daalt tijdens langere perioden van inactiviteit.
GROEP
Bij de eerste installatie is het belangrijk dat alle lucht uit de koffieboiler wordt ontlucht. Lucht kan worden gecomprimeerd, water kan dat niet. Wanneer de groepshendel de groepsmagneetklep en de pomp voor de eerste keer activeert, wordt alle lucht automatisch verdreven door de inloop van het water omdat de opneembuis direct onder de afdekking van de groep zit. Dit is het hoogste punt in het systeem. Wanneer het verwarmingssysteem de perfecte gewenste temperatuur bereikt en handhaaft, is de uitdaging die dit systeem met zich meebrengt om geen enkele variatie in temperatuur te lijden totdat het water de koffiedik raakt ..
Wet van de natuur vereist dat een thermosifonstroom begint. Door het verwarmingselement verwarmd water gaat omhoog. In het Spirit-systeem gaat deze stroom door tot het einde van het groepshoofd. Daar zal het iets afkoelen en terug naar de bodem van de ketel gaan. De nek en de groep zijn speciaal ontworpen om voldoende ruimte te bieden waardoor de warme en koele stromen elkaar kunnen passeren. De "sweet spot", de meest stabiele temperatuur in dit systeem, zal zich ontwikkelen op het hoogste punt, direct onder de groepsafdekking. De opneembuis bevindt zich precies op die goede plek en loopt naar de drieweggroepsolenoïdeklep. Deze klep is geïnstalleerd aan het onderste uiteinde van de nek, direct boven de ketel. Een positie zo heet als mogelijk. De klep zelf is volledig gemaakt van roestvrij staal. Messing zou net iets meer warmte opnemen van het water dat er doorheen stroomde.
Tijdens het zetten verlaat het water de koffie-waterboiler / -groep nooit op zijn pad naar de koffie. Het loopt via een buis in de groep, beginnend direct onder de groepafdekking, naar de roestvrijstalen driewegsolenoïde klep. Roestvrij giet warmte tien keer minder dan messing, dus is veel meer isolerend. Vanaf de magneetklep wordt deze door een andere buis geleid naar de onderkant van de groep. Beide buizen lopen vrijwel horizontaal binnen de nek van de groep. Dit pad zorgt voor een extra temperatuurstabiliserend effect.
De roestvrijstalen bodemplaat van de groep bevindt zich op een lage positie, onder het water. Hierdoor is de temperatuur lager dan de temperatuur van het water. Water dat de bodem passeert op weg naar het koffiedik, mag geen van zijn warmte verliezen aan de metalen bodem. Daarom reikt het verspreidblok door de bodemplaat, zodat het water direct het verspreidingsblok binnenkomt. Dit blok is gemaakt in een polymeer plastic, een volledig temperatuurneutraal materiaal. Aangezien dit blok koel blijft, bakken de vetten en oliën in de koffie niet, waardoor het voor een lange tijd effectief schoon blijft. Dit blok bestaat uit twee stukken met een mooi verdeelde dispersie van het water.
Het groepsscherm wordt op zijn plaats gehouden door de omringende rubberen groepspakking. Om de pakking met scherm te verwijderen voor bediening, reiniging of vervanging, wordt bij elke machine in de Barista-set een speciaal gereedschap geleverd. De rubberen pakkingring zit tegen de onderkant van de groep. Aan de onderkant van de groep wordt een kleine buitenste rand bewerkt. Deze rand wordt telkens wanneer de filterhouder in de groep wordt vergrendeld in de rubberen pakking geschoven, als een extra afdichtingsoppervlak. Het lichte omhoog bewegen van de pakkingring, vanwege de flexibiliteit van het rubber, zorgt voor een ergonomisch correct, zacht comfortabel gevoel voor de barista. Volledige afdichting wordt bereikt zonder de filterhouder stevig te hoeven trekken. De rubberen groepspakking is gemaakt van hittebestendig materiaal dat niet uithardt en broos wordt. Het blijft flexibel.
Het scherm van de groep reikt omhoog en bevindt zich tegen de onderkant van de groep. Dit maakt het erg sterk. Samen met de rubberen pakking rond het scherm is het onmogelijk dat koffiedik ooit de binnenkant van de groep bereikt. De ondersteunende horizontale basis van het scherm is dik om vervorming te weerstaan. Deze basis is geperforeerd en bedekt met een roestvrijstalen membraan, niet een geweven netwerk. Dit membraan zorgt voor een zeer gelijkmatige dispersie van het water tijdens extractie. Het filtert ook sterk het water dat wordt opgezogen wanneer de druk wordt ontladen aan het einde van de opname. Dit zorgt opnieuw voor een schonere binnenkant van de groep.
VEILIGHEID
De stoomboiler heeft twee sondes om het niveau van het water binnenin te bewaken. De onderste sonde eindigt net boven het verwarmingselement. Wanneer de machine voor de eerste keer wordt afgevuurd en gevuld, schakelen de hersenen alleen alle temperatuurregelaars en dus de verwarmingselementen in, wanneer de onderste sensor water detecteert. Tijdens het bijvullen vullen de koffieboilers eerder dan de stoomketel, omdat het vullen onmiddellijk begint wanneer de wateraansluiting wordt geopend. Ook zijn de koffieboilers kleiner.
Wanneer de onderste sonde in de stoomketel water detecteert, zijn de elementen in de koffieboilers al ondergedompeld. Dit systeem zorgt ervoor dat de elementen niet kunnen worden ingeschakeld terwijl ze niet worden gekoeld door omringend water. Als het niveau van de stoomboiler ooit onder de tip van de veiligheidssensor valt, wordt de machine volledig uitgeschakeld terwijl de led op de groepshendel of het touchpad als een alarm knippert. Deze alarmmodus wordt ook geactiveerd als een van de groepsolenoïden of de vulsolenoïde langer dan 2 minuten continu wordt geactiveerd. De machine kan opnieuw worden ingesteld door deze uit en weer in te schakelen.
Wanneer de hogere sonde contact maakt met water, deactiveert de hersenen de vulsolenoïde en de pomp. Deze worden geactiveerd zodra de hogere sonde geen water detecteert. Alle elektronische temperatuurregelaars hebben een beperkte bovenste temperatuur geprogrammeerd. Wanneer deze temperatuur is bereikt, wordt geen signaal naar het solid-state relais verzonden. Elke ketel is uitgerust met een oververhittingsschakelaar. Wanneer deze schakelaar een te hoge temperatuur detecteert, wordt de stroom naar het element onderbroken. De stoomketel is uitgerust met een veiligheidsklep. Elk koffieboilersysteem, inclusief de warmtewisselaar, is uitgerust met een expansieklep.
De groepsolenoïdeklep kan fungeren als een tweede expansieventiel van 15 bar, in het geval dat de originele expansieklep zou uitvallen.